西安金属材料物理性能检测-西安金属材料力学性能检测生产厂家

本公司是一家可靠商务服务公司，公司总部位于西安市，成立于2019-10-16，是陕西省一家专注于射线检测服务的有限责任公司。公司基于良好的员工可靠素质，结合的培训机制，创造出一个蓬勃向上的团队，为广大所需群体提供的射线检测及信息咨询。

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检测内容

砂浆：抗压强度、稠度、分层率、保水率、表观密度、凝结时间、拉伸粘接强度等。

混凝土：立方体抗压强度、抗折强度、抗渗性能、配合比设计、凝结时间、泌水率、含气量、表观密度等。

外加剂：凝结时间差、抗压强度比、减水率、含气量、泌水率、固体含量、含水率、细度、密度、收缩率比、抗渗性能等。

石膏：凝结时间、保水率、抗压强度、抗折强度、拉伸粘结强度、体积密度、放射性核素比活度、VOC含量、苯系物总和含量、甲醛含量、总铅（Pb）含量、可溶性重金属含量。

墙体涂料：容器中状态、施工性、涂膜外观、低温稳定性、干燥时间、耐碱性、透水性、耐水性对比率等。

防水涂料：固体含量、拉伸性能、延伸性、低温弯折性、低温柔性、不透水性、撕裂强度、耐热性、干燥时间等。

工程结构加固材料：拉伸强度、弹性模量、极限伸长率、胶体抗压强度、粘结强度、抗剪强度、压剪强度、纤维织物单位面积质量等。

石材：压缩强度、弯曲强度、体积密度、吸水率、耐污染性等。

陶瓷砖：吸水率、耐污染性、耐化学腐蚀性、断裂模数、破坏强度等。

结构密封胶：拉伸粘结性、拉伸模量、下垂度、硬度、表干时间、挤出性、质量损失率、弹性回复率等。

铝合金型材：抗拉强度、断后伸长率、涂层厚度、漆膜硬度、漆膜附着力等。

防水卷材：拉伸强度、断裂延伸率、剥离强度、撕裂强度、不透水性、低温柔度、耐热度、持粘性、厚度、硬度、压缩永久变形等。防水涂料：固体含量、拉伸性能、延伸性、低温弯折性、低温柔性、不透水性、撕裂强度、耐热性、干燥时间等。墙体涂料：容器中状态、施工性、涂膜外观、低温稳定性、干燥时间、耐碱性、耐水性、透水性、对比率等。

渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图

象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。

测试步骤

1）清洗

渗透探伤前，进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染物。准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。

2）渗透

渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。

在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。

3）去除

溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。

4）干燥

干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。

5）显像

显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。

6）检验

观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。

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焊接缺陷检验的常用方法

1，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。

2，气密性检验，一般是对熔器、管道等须要对其进行气密性检验，根据被测对象的要求不同进行不一样的检验。①沉水试验，将充有压力的容器放在水槽内下压深度，然后缓慢转动，观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏。②肥皂水检验，在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹，全部未出现气泡则为合格。

3，煤油试验，它是利用煤油的强渗透能力，对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧（容器的外侧）涂石灰水，石灰水干后再焊缝的另一侧（容器的内侧）涂煤油，检验白石灰上是否出现油斑。

4，压力试验，也叫耐压试验，它包括水压试验和气压试验。压力试验是通过对容器加压（水压或气压）到试验压力，检验其有无渗漏和保压情况的检验方法。试验压力应高于工作压力，否则不能保证容器的安全运行。压力试验用于评定锅炉、压力容器、压力管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小及有无渗漏现象。压力试验一方面检验结构的致密性，另一方面还能检演结构的强度。水压试验，当充满水同时完全排净空气后关闭水阀，再用高压水泵对容器分级加压直至达到试验压力（一般为工作压力的1.25～1.5倍）；检验焊缝有无水珠（渗漏），如果有说明有渗漏；检验保压情况，停止加压后保压5～10min，压力应无明显下降。气压试验，采用高压气泵对容器进行逐级升压每升一级保压时间，直至升到规定的试验压力，用皂水检查是否渗漏，并检查保压情况。

赫尔墨斯主要从事射线检测服务，我司提供的服务办理流程是预约登记-采样容器-缴费-领取报告，您需要满足预约登记的条件，我们可针对客户需求量身定制方案。我们的服务采用以项目计费的方式收费，有业务需求的用户可在周一至周日时间内以电话预约;网上预约;到店预约;微信预约;QQ预约;短信预约的方式提前预约，率，低价格，省时，省钱，服务有保障。

1、什么是残余应力

残余应力是工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响就是残余应力。

从能量作功的角度来理解，外力使物体发生塑性变形时会导致物体内部发生变形，因而积累一部分能量；当外力消除后，内部应力分布不均匀的能量要进行释放，如果物体的脆性低，则物体会缓慢变形，脆性高则形成裂纹。

残余应力在机械制造中非常常见，往往各个工艺都会产生残余应力。不过，从本质上讲，产生残余应力的原因可以归结成三类：

第一类，不均匀的塑性变形；第二类，不均匀的温度变化；第三类，不均匀的相变。

2、残余应力的危害

从残余应力的分类可以看出，残余应力会引起物体缓慢变形，导致物体尺寸的改变，导致机械加工工件尺寸不合格，仪器生产中导致整台仪器丧失精度成为废品，铸造锻造工件出现裂纹甚至断裂，同时对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命等，也有着十分重要的影响。

铸件在冷却的过程中，由于工艺的不合理导致冷却不均匀而产生残余热应力导致铸件断裂。

热处理的淬火过程中，过冷奥氏体进行马氏体转变时容易导致材料断裂。

残余应力的测量

01、有损应力测量法

1.1 盲孔法

盲孔法在1934年由德国学者MatharJ提出，现已经发展的较为成熟。其原理就是在被测工件的表面贴上应变花，并对工件打孔，孔周围应力松弛，而形成新的应力/应变场分布J；通过标定应变释放系数A、B，基于弹性力学原理可推算出工件原有残余应力及应变。

1.2 压痕法

压痕法是基于硬度测试原理发展起来的，是一种无损或微损的应力测量技术。其原理是局部载荷作用下，存在内应力构件会因应力叠加会产生位移和应变，测量出位移△Z和应变△ε，可推算出构件原有表面残余应力(一般的压痕直径和深度为1.2mm×0.2mm)。

压痕法测定时需要注意的问题包括：压痕测试区和周围塑性应变区控制，如果塑性应变区完全与测试区重合，则影响测量结果，塑性区完全隔绝，则测试灵敏度下降;压痕应变增量与残余应力的函数关系确立;标定实验和模拟计算，确立应变增量与材料特性之间的定量关系，以计算模拟代替标定。

1.3 切割法

切割法是将金属沿变形平面切开，测量切割面的变形轮廓，然后将测试轮廓进行拟合，将拟合结果作为有限元模型的边界条件进行弹性计算获得了内部垂直切割平面的应力分布，可以得到切割面应力的分布趋势和特征，适用于大块材料残余应力的定性测量。

切割法由于将结构件破坏，残余应力释放完全，测量精度高。可利用电阻应变计测量释放应力，间接得到样品内的初始残余应力。

02、无损应力测量法

2.1 超声波法

超声波法是通过超声波在材料内部的传播特性，即拉应力引起声波传播时间变长声速变慢，压应力相反，利用应力引起的声双折射效应对应力进行测量。应力改变引起声速变化很微小，100MPa大约只引起声速0.1%的变化。临界折射纵波(LCR)是折射角为90度时的折射纵波，其对应力敏感，应片也为广泛。

对于赫尔墨斯而言，多年来的努力，就是力争为众多所需群体提供、周到的射线检测，坚持用更加诚实守信的经营理念回报社会。本着对客户负责的精神，在检测认证行业不断努力。本公司坐落于国际港务区新筑街道办南陈工业园，欢迎惠顾！